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為什么現(xiàn)在都采用伺服機械手而不是人工
采用機械手不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更可以節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。
1.安全性高.使用人手進(jìn)到模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機故障或誤按鍵造成合模，有夾傷工人手之危險，使用機械手確保安全。
2.節(jié)省人工. 機械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節(jié)省人工，做成自動流水線更能節(jié)省廠地，所以整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。
3.提高效率和品質(zhì).如一成型周期為30秒，人工取出時間為6秒，機械手取出為1.5秒的15千瓦的120噸注塑機，人工取出產(chǎn)品一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手提高到915模，生產(chǎn)效率提高了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時1度電計算）使用機械手后用電量節(jié)省120*14%=17度。
4.延長注塑機的使用壽命.人員取出產(chǎn)品需要頻繁的開關(guān)安全門，會造成注塑機某些部件壽命減短甚至損壞，影響生產(chǎn)。使用機械手則不需要頻繁的開關(guān)安全門。
5.降低產(chǎn)品不良率.剛成型產(chǎn)品還有未完成冷卻，存在余溫。人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產(chǎn)品存在不均的變型。機械手采用無紋吸具抱具用力均勻使之產(chǎn)品質(zhì)量大有提升。
6.預(yù)防模具損壞.人員有時會忘了取出產(chǎn)品，合模會造成模具損壞，機械手若未取出產(chǎn)品，會自動報警停機，絕對不會傷到模具。
7.節(jié)省原料，降低成本.人員取出時間不定，會造成產(chǎn)品縮水.變型（料管若過火，需要重新注塑會浪費原料）因機械手取出時間固定，所以品質(zhì)穩(wěn)定。
8.節(jié)省人工.使用機械手，水口與產(chǎn)品可自動分開放置，不需要再挑選，可節(jié)省人工，若用隨機粉碎自動吹到料桶內(nèi)，可更節(jié)省時間和原料。
9.優(yōu)質(zhì)客戶也希望選擇有機械手的注塑廠家合作.使用機械手很大程度上克服了人工的惰性可準(zhǔn)確算出日產(chǎn)量與交期。使用機械手可增加企業(yè)的競爭力，更是未來最大的趨勢。
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